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熱電偶生產標準是指導生產廠家如何把握熱電偶產品質量的一套重要的行業(yè)標準。

熱電偶的生產第一步是將正負二極的偶絲進行焊接，有3種方式焊接：電焊，氧氣焊，氬弧焊，通常使用氬弧焊，在焊接過程中可以用氬氣保護。焊的偶絲頭部園滑，無氣孔。焊接牢固，使用長久。

熱電偶的保護管的制作：通常熱電偶保護管的材質為：1Cr18Ni9Ti，要看溫度范圍。在材質上面也有不同的要求。熱電偶保護管在生產過程有一些嚴格要求：先是封頭，封頭有二種：一，用車床在高速運轉下進行自熔封法，好處是熱電偶與護管的材質等同，在耐溫與使用上可以恰到好處，缺點是有的封不好會有氣孔容易漏氣或漏水，如果在煤氣或有害液體里使用那后果就不堪設想。二，是用堵頭封，也就是車一個堵頭堵在熱電偶保護管的端頭，再用氬弧焊焊牢，好處是承受壓力要大一些，頭部的厚薄均勻外觀也很美；缺點是材質不一定相等，如果溫度高可能使用壽命不夠滿意。不管是用何種方式制作都應該進行壓力測試，以防萬一有氣孔。

熱電偶保護管的厚度：要看現場的溫度要求，最少厚度不能低于2MM

熱電偶保護管的外觀處理，在過去的一些廠家特別是一些老儀表工，是不讓拋光的，拋光只不過是把保護管的外表層拋掉一層，光亮好看，可是不實用�，F在由于技術提高，不銹鋼管在生產過程中就可做光潔度處理，在生產時只需在表面再做一下特殊處理，上一層亞光，外觀看上去很有檔次，也不會丟失質量。

熱電偶的螺紋焊接要求：有的熱電偶要帶螺紋，螺紋的材質通常是選1Cr18Ni9Ti或304或與保護管材質相同的螺紋材質，現在在一些小作坊是用高鉻，有的廠家是用鑄的方式生產螺紋，而比較正規(guī)的做法是用相等材質的材料。車出來。螺紋的二頭必需留有焊臺，方便用氬弧焊焊接。螺紋的二頭必需要焊接。

1，熱電偶的保護管制作過程中要注意不能往地下扔，很多廠家在車絲或拋光過程常常會隨手往地下一扔，這樣做法會破壞保護管的外表，容易造成表面劃痕，

2，熱電偶保護管的內部清潔，有不少的保護管的內部有污垢，一定要清理。

3，熱電偶裝配完成后一定要進行檢測。