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熱電偶保護(hù)管起什么作用？熱電偶保護(hù)管可以采用哪些材質(zhì)？熱電偶保護(hù)管怎么選擇呀？熱電偶金屬保護(hù)管應(yīng)用：機(jī)械強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性能好、應(yīng)用非常廣泛。熱電偶保護(hù)管非金屬：多在1000℃以上溫度測(cè)量時(shí)采用，耐熱性能好，震性差、導(dǎo)熱性差。 
熱電偶金屬陶瓷保護(hù)管應(yīng)用：由于金屬材料機(jī)械強(qiáng)度高，但不耐高溫；非金屬材料耐高溫，但機(jī)械強(qiáng)度低。用粉末冶金的方法制成金屬陶瓷保護(hù)管，即有耐高溫的性能又有較好的機(jī)械強(qiáng)度，有很好的應(yīng)用前景，可廣泛地用于鋼水、鐵水及高溫鹽浴爐等惡劣的環(huán)境。 
熱電偶怎么選擇保護(hù)管材質(zhì)？被測(cè)介質(zhì)的溫度、氣氛、流速、腐蝕性如何，管子的粗細(xì)、壁厚、長(zhǎng)短、氣密性、抗熱沖擊、化學(xué)適應(yīng)性、承受壓力、應(yīng)力、響應(yīng)速度、性價(jià)比如何。我們可以根據(jù)實(shí)際情況，選擇合適的保護(hù)管材料。由于熱電偶有正負(fù)極之分，其補(bǔ)償導(dǎo)線也有正負(fù)之分，所以應(yīng)保證連接，配置正確。 
熱電偶雙保護(hù)管起什么作用：在測(cè)量高溫燃油、燃?xì)狻⑷济合到y(tǒng)，以及測(cè)量各種高溫窯爐、熱處理用的高溫鹽浴爐和各種金屬冶煉爐等的溫度時(shí)，都會(huì)遇到高溫和氧、硫、焦油、氧離子等對(duì)保護(hù)管的強(qiáng)烈浸蝕。除要求其能經(jīng)受高溫物理?yè)p傷，還要其能經(jīng)受化學(xué)損傷。在這種惡劣的環(huán)境中，通常使用雙保護(hù)管。主保護(hù)管使用的是一種以富鋁紅柱石為基礎(chǔ)添入某些添加劑的陶瓷，它具有機(jī)械和耐熱沖擊最好的綜合性能，上限溫度為1650℃。為輔助保護(hù)套管采用碳化硅套管，這種材料能抗火焰的切割作用。它是不滲透氣體的，可作為致密保護(hù)套管使用，還能制成氮化物粘結(jié)型的材料，從而是滲透性大為減小。 
熱電偶雙保護(hù)管起什么作用：為防止熱電偶腐蝕，避免火焰和氣流直接沖擊以及提高熱電偶的強(qiáng)度。因此，在這類惡劣條件下測(cè)溫，對(duì)保護(hù)管的要求比較苛刻：在測(cè)溫范圍內(nèi)材料不變形，不變質(zhì)，耐溫度突變的沖擊，耐被測(cè)溫介質(zhì)的浸蝕且材質(zhì)應(yīng)當(dāng)是致密的，不會(huì)產(chǎn)生被測(cè)介質(zhì)的任何滲漏以免損傷熱電極，材料導(dǎo)熱性能要好且易于加工制造。 
選擇熱電偶時(shí)需考慮下列因素： 
1、被測(cè)溫度范圍； 
2、所需響應(yīng)時(shí)間； 
3、連接點(diǎn)類型； 
4、熱電偶或護(hù)套材料的抗化學(xué)腐蝕能力； 
5、抗磨損或抗振動(dòng)能力； 
6、安裝及限制要求等。 
熱電偶的優(yōu)點(diǎn)： 
熱電偶的結(jié)構(gòu)形式為了保證熱電偶可靠、穩(wěn)定地工作，對(duì)它的結(jié)構(gòu)要求如下： 
1、組成熱電偶的兩個(gè)熱電極的焊接必須牢固； 
2、兩個(gè)熱電極彼此之間應(yīng)很好地絕緣，以防短路； 
3、補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶自由端的連接要方便可靠； 
4、保護(hù)套管應(yīng)能保證熱電極與有害介質(zhì)充分隔離。